1范围
本标准规定了沟槽式管接头的产品型号和基本尺寸,要求,检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于公称压力2.5 MPa以下的沟槽式管接头。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本标准。
GB 191--2000包装储运图示标志(neq ISO 780:1997)
GB/T 528—1998硫化橡胶热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv 1SO 37,1994)GB/T 531——1999
橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(idt ISO 7619:1986)
GB/T 699--1999优质碳素结构钢
GB/T 1047-1995管道元件的公称通径(neq ISO 6708;1980)GB/T 1048——1990管道元件公称压力
GB/T 1348——1988
球墨铸铁件
GB/T 1682—1994
硫化橡胶低温脆性的测定单试样法(eqv IsO 812:1991)
GB/T 169o—1992
硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817:1985)
GB/T 1804——2000
公差与配合未注尺寸的极限偏差(eqv ISO 2768-1:1989)
GB/T 2100--1980不锈耐酸钢铸件技术条件
GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 3091---1993
低压流体输送用镀锌焊接钢管(neq 1SO 65:1981)
GB/T 3092——1993低压流体输送用焊接钢管
GB/T 3098.1一-2000紧固件机械性能﹐螺栓﹑螺钉和螺柱(idt ISO 898-1:1999)GB/T 3098.2-2000紧固件机械性能螺母﹐粗牙螺纹(idt 1SO 898-2:1992)GB/T 3512—-1983橡胶热空气老化试验方法
GB/T 6177.1---2000六角法兰面螺母(eqv 1SO 4161:1999)GB/T 7307—-1987非螺纹密封的管螺纹(eqv 1sO 228-1:1982)GB/T 8163-1999输送流体用无缝钢管(neq ISO 559,1991)GB/T8259——1987卡箍式柔性管接头技术条件
GB/T8262——1987圆头椭圆颈螺栓
GB/T 11352—1989一般工程用铸造碳钢件(neq ISO 3755:1975)GB/T 13793--1992
直缝电焊钢管
GB/T 14976—1994
流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 17219—1998
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
HG/T 3091——1997
给排水管道用橡胶密封圈胶料

4要求
4.1接头、管件应符合本标准规定﹐并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2零件和材料的性能要求
4.2.1接头、管件所用材料
4.2.1.1球墨铸铁机械性能应符合GB/T1348的规定。4.2.1.2铸钢机械性能应符合GB/T 11352的规定。4.2.1.3︰锻钢机械性能应符合GB/T 699的规定。
4.2.1.4不锈耐酸钢机械性能应符合GB/T 2100的规定。4.2.2橡胶密封圈的材料按表10选取。

4.7.5用于消防管路的接头与管件,密封性能的试验压力为2.4 MPa ,恒压 5 min应无渗漏。4.7.6用于消防管路的接头与管件,耐压强度的试验压力为4.8 MPa ,恒压5 min应无渗漏。4.7.7橡胶密封圈的试验方法
4.7.7.1外观用目测检验,尺寸测量用游标卡尺。
4.7.7.2物理机械性能﹐试样应尽可能从密封圈制品上切取﹐如果制品尺寸限制不能从中切取时则应采取与制品同批胶料﹐硫化条件相当的试样。
4.7.7.3 硬度测量按照GB/T531规定进行。4.7.7.4
拉伸强度﹑扯断伸长率测定按照GB/T 528进行。
4.7.7.5
压缩变形测定按照GB/T 1683规定进行。
4.7.7.6
热空气老化按照(B/T3512规定进行。
4.7.7.7
耐液体试验按照GB/T 1690进行。
4.7.7.8
低温脆性试验按照GB/T 1682进行。
4.7.7.9当需要作特殊性试验时,其试验方法和试验条件应有制造单位和使用单位协商确定。
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1每件产品必须经厂质量检验部门检验合格,并附有产品合格证方可出厂。5.1.2接头的检验项目4.5.4.7.2。
5.1.3橡胶密封圈的外观质量全数检验外,物理机械性能中拉伸应力应变性能的测定为每月--次,耐热﹑耐油﹑耐液体的测定为每二个月一次。
5.1.4橡胶密封圈的非密封面的缺陷不得超过表14 的规定。
5.1.5︰管件的出厂检验项目除4.6,4.7.2为全数检验外,其余项目以生产的总量为一批次进行抽样检验,抽样检验的方法和判定规则执行GB/T 2828，一次抽样方案,检查水平Ⅰ,合格质量水平AQL6.5。