加工中心检验条件 第7部分:精加工试件精度检验

1范围
GB/T 18400的本部分规定了在精加工条件下标准试件的一系列切削检验要求,以及试件本身的特征和尺寸。本部分可作为评定加工中心切削精度的基本要求。根据供方/制造厂与用户之间的协议，可以采用进行不同的、更加严格的检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 18400的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本部分。
GB/T 5342.1—2006可转位面铣刀﹑第1部分,套式面铣刀(ISO 6462,1983,MOD)GB/T 17421,1--1998
机床检验通则第1部分;在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
(eqv ISO 230-1,1996)
3一般要求
3.1测量单位
本部分中的所有线性尺寸.偏差和相应的公差的单位为毫米( mm);角度尺寸的单位为度("),角度偏差和相应的公差用比值表示。在有些情况下为了清晰,也用微弧度<prad)或角秒(")表示。其换算关系见下式:
0.010/1 000-10×10—6=10 uradmne2”
3.2参照标准
使用本部分时应参照GB/T 17421.1--1998,尤其是精度检验前的安装、主轴和其他部件的空运转升温,检验方法、检验工具的精度。
3.3检验顺序
本部分所列出的检验项目的顺序,并不表示实际的检验顺序,为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序进行检验。
3.4检验项目
检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时,可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些项目必须在机床订货时明确提出。
3.5检验工具
本部分所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001 mm或更高的分辨率。
4试件的型式
在本部分中提供了两种型式,且每种型式具有两种规格的试件。试件的型式,规格和标志见表1.原则上在验收时每种试件仅应加工一件。在特殊要求的情况下﹐例如机床的性能统计评定,可按制

5试件的定位

试件的定位位置应根据制造厂和用户之间的协议规定。当无特殊要求时,试件应近似定位于X轴线行程的中间位置,并沿￥轴线和Z轴线在适合于试件和/或夹具定位及刀具长度的位置处放置。

6试件的固定
试件应适当安装在专用的夹具上,以达到刀具和夹具的大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检查试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉。也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
7试件的材料、刀具和切削参数
试件的材料和切削刀具及切削参数应按照制造厂与用户之间的协议选取,并应记录下来。在第9章和第10章中给出了推荐的切削参数。
8试件的尺寸
如果轮廓加工试件被加工多次,会使外形尺寸相应减小,孔径相应增大,当试件用于验收目的时,建议选用的终轮廓加工试件应符合本部分中规定的尺寸,以便能如实反映出机床的切削精度。
如果轮廓加工试件可被重复使用,其特征尺寸应保持在本部分所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有的表面。
建议在轮廓加工试件上标示出机床的型号和编号,检验日期,轴线的名称和方向,以便在机床交货时用于参考。
9轮廓加工试件(型式A)
9.1概述
该检验包括五个孔的定位加工和镗削,以及在不同轮廓上的一系列精加工,用来检查不同运动条件下的机床性能,即仅-个轴线进给,两轴线的线性插补和圆弧插补。
该检验通常在X-Y平面内进行，下列所示的检验即这种情况。但当备有主轴头时,同样可以在其他平面内进行该检验。