聚酯（PET)瓶装饮料生产线检测

1范围
本标准规定了聚酯(PET)瓶装饮料生产线的组成、工作条件、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于常温（冷态)灌装汽水、矿泉水等含或不含二氧化碳气的铝制防盗盖或塑料防盗盖、聚酯(PET)瓶装饮料生产线(以下简称“生产线")。本标准也适用于聚酯(PET)瓶装果汁饮料无菌包装生产线。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
GB 2893安全色
GB 2894安全标志
GB 5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB 5749生活饮用水卫生标准
GB/T 10792--1995碳酸饮料(汽水)GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 14253轻工机械通用技术条件
GB/T 14803包装容器扭断式铝防盗瓶盖GB/T 17876包装容器塑料防盗瓶盖QB 1868聚酯(PET)软饮料瓶
3生产线的组成
3.1生产线设备组成
3.1.1生产线应包括下列设备单机(或组合机):a)理瓶机;
b)冲瓶机;
c)混合机(用于含气饮料>;d)输盖机;
e)灌装拧盖机(或灌装旋盖机);f)温瓶机;
g)喷码机;
h)纸箱装箱机(或热收缩塑膜包装机>;i)输瓶系统;
j)自动清洗系统(CIP系统、SIP系统)。
3.1.2根据生产线规模可增选下列设备中的一种或多种单机:
a)纸箱开箱机:

b)纸箱封箱机;
c)贴标机(或套标机;输箱机;
e)卸垛机;f)码垛机;g风送系统;h)制瓶机。
3.2各单机公称生产能力与生产线公称生产能力百分比的选配
a)输瓶系统为115%～140%;
b)混合机(用于含气饮料>为110%~～130%;)冲瓶机为~110%;
d)灌装拧盖机(或灌装旋盖机)为~110%;e)温瓶机为105%~110%;
f)其他辅助设备为110%~130%。

4工作条件
4.1聚酯(PET)饮料瓶应符合QB 1868的规定，不应使用回收的·PET饮料瓶。
4.2扭断式铝防盗瓶盖应符合GB/T 14803的规定，塑料防盗瓶盖应符合GB/T 17876的规定。4.3生产线水、电、气、蒸汽等工艺条件及参数，应符合组成生产线的各单机的要求。
a)水压:0.25MPa以上;水温:25℃以下;生产用水应符合GB 5749的规定;b)蒸汽:0.5MPa~0.7 MPa，饱和蒸汽;
c)压缩空气:0.4MPa~0.6MPa;
二氧化碳气:0.6MPa～0.8MPa，洁净的无菌二氧化碳气;
e)电源:动力用380V，50H,3相，4线，AC。控制用直流电压24V或36V等安全控制电压。4.4生产车间应设置卫生区，冲瓶机、灌装拧(旋)盖机、输盖机、混合机等应配置在里生区内，用隔墙将卫生区与车间的其他部分隔开。
4.5聚酯(PET)果汁无菌包装生产线还应满足以下工作条件。
a)物料高温瞬时杀菌后，冷却至30℃进行灌装;
b)盖无菌化处理在 1000级无菌室进行，冲瓶、灌装、拧(旋)盖工序在100级无菌室进行，无菌室应具有正压无湍流无菌空气以隔断外界空气进入;
)冲瓶水、管道、压缩空气无菌化处理。
5要求
5.1生产线备单机的技术要求
生产线各单机的技术要求，应符合其产品标准及GB/T 14253的规定。5.2生产线的使用性能(按3.1.1配置)
5.2.1生产线效率应高于85%。
5.2.2 冲净率为。
5.2.3 生产线的灌装设备采用控制液位的灌装原理，装瓶液位精度合格率应不低于96%，装瓶液位精度合格品应满足:
a)灌装液位精度要求:含气饮料的液位差应不大于12mm:不含气饮料的液位差应不大于6mm;b)低液位的净含量应不小于标签上标明的公称净含量的98.5%。